產(chǎn)品簡介:
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為新興并持續(xù)發(fā)展的一項技術(shù)在倉儲領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大,可幫助倉庫實現(xiàn)對人的智能化倉儲和對物的智能化管理工作,支持倉庫內(nèi)部倉儲信息、庫位信息、倉儲信息、人員信息、管理信息的數(shù)字化采集、處理、存儲、傳輸、共享等,我們推出的智能貨架PTL燈光分揀系統(tǒng),由硬件和軟件兩部分構(gòu)成,實現(xiàn)人員、物料等的智能化管理。能快速布局智能化倉庫,同時也可以在傳統(tǒng)倉庫貨架的基礎(chǔ)上實施改造降到投入成本。
系統(tǒng)架構(gòu)
硬件系統(tǒng):
硬件由服務(wù)器、基站、電子標簽、燈塔、貨架、PDA等構(gòu)成,核心是無線電子標簽。
電子標簽:
1、產(chǎn)品外觀
2、產(chǎn)品參數(shù)
序號 | 項目 | 功能參數(shù) |
1 | 產(chǎn)品型號 | ETW0290B |
2 | 標簽長×寬×厚 | 108mm(H) ×45.5mm(V)×16mm(D) |
3 | 重量 | 73g |
4 | 顯示顏色 | 黑白 |
5 | 顯示尺寸 | 2.90英寸 |
6 | 顯示分辨率 | 296(H)×128(V) |
7 | 顯示區(qū)域 | 66.9mm(H)×29.06mm(V) |
8 | 通訊頻段 | 433MHz/868 MHz /915 MHz |
9 | 通訊協(xié)議 | 私有協(xié)議 |
10 | 響應(yīng)時間 | 3S(可配置) |
11 | 靜態(tài)功耗 | 小于4uA |
12 | 通訊距離 | 25米左右 |
13 | 通訊成功率 | 100% |
14 | 標簽電池壽命 | 不低于2年,支持更換 |
15 | 電池型號 | CR2450*3 |
16 | 工作溫度 | 0~50℃ |
17 | 儲存溫度 | -10~60℃ |
18 | 工作環(huán)境濕度 | 小于75% |
19 | 工作電壓 | 2.4V~3.6V |
20 | 防塵防水等級 | IP64 |
21 | 跌落性能 | 產(chǎn)品6面,1.2米高度,水泥地面 |
序號 | 功能名稱 | 功能描述 |
1 | 圖片傳輸 | 支持整屏圖片的無線傳輸,顯示完整的圖片數(shù)據(jù) |
2 | 局部圖片傳輸 | 支持局部小圖片的無線傳輸,更新顯示局部圖像 |
3 | 漢字、英文、符號字庫 | 標簽集成Unicode編碼27000多漢字字庫、英文及符號字庫,支持編碼格式無線傳輸 |
4 | 局部文字 | 支持局部區(qū)域更新文字、數(shù)字、符號 |
5 | 跳頻抗干擾 | 通過該功能實現(xiàn)系統(tǒng)并發(fā)以及抗干擾 |
6 | 批量處理模式 | 該模式下可以實現(xiàn)10秒鐘更新100個標簽的高速更新功能,視客戶系統(tǒng)而定 |
7 | 溫度檢測 | 每個標簽都支持溫度采樣功能,系統(tǒng)可讀取 |
8 | 電量檢測 | 每個標簽都支持電量采樣功能,系統(tǒng)可讀取,視客戶系統(tǒng)而定 低電量報警,標簽在沒電時主動在摸個區(qū)域顯示低電量符號,同時系統(tǒng)后臺提示 |
9 | LED燈閃爍設(shè)置 | 支持3色獨立控制燈 每個燈閃燈頻率為1次/秒 每個燈支持閃燈次數(shù)用戶可設(shè)置 |
10 | 存儲頁面 | 支持保存4個顯示頁面 |
11 | 按鍵控制 | “FN”鍵可對顯示內(nèi)容進行翻頁,支持4張內(nèi)容顯示 “OK”鍵可向基站回饋按鍵指令,功能使用可由用戶定義 |
軟件系統(tǒng):
A、采用先進的電子紙顯示屏以及超低功耗無線組網(wǎng)技術(shù),入庫上架、揀貨出庫、盤點等過程中所產(chǎn)生的作業(yè)信息,并實現(xiàn)與MES系統(tǒng)的實時交互;
B、實現(xiàn)物品與儲位信息化、無紙化管理、精細化管理;
C、標簽系統(tǒng)與管理系統(tǒng)對接,分析庫存現(xiàn)狀,庫位實時管理;
D、MES系統(tǒng)確認任務(wù)單,為作業(yè)人員自動分配任務(wù);
E、實現(xiàn)單據(jù)的分割和合并,滿足多單多人同時操作;
F、揀貨配時設(shè)計批次管理,期效管理,實現(xiàn)物料先進先出控制;并能實現(xiàn)對指定物料進行優(yōu)先發(fā)放;
G、所有業(yè)務(wù)單據(jù)從MES系統(tǒng)中自動提取,實現(xiàn)倉儲電子標簽系統(tǒng)與MES數(shù)據(jù)的實時同步;H、創(chuàng)建獨立的數(shù)據(jù)庫記錄目前ERP不能記錄的信息作為ERP的補充和完善;
I、提供多種查詢條件,解決操作員經(jīng)驗化管理瓶頸,避免員工流動性帶來的企業(yè)損失;
J、系統(tǒng)操作簡單明了,易學易懂,充分利用已產(chǎn)生的信息資源,減少信息錄入工作量,減輕操作員勞動強度。
上架是指把收到的存放在臨時集貨區(qū)的貨品放置到倉儲管理系統(tǒng)指定的架位。供應(yīng)商送貨過來,經(jīng)過IQC檢驗后,MES系統(tǒng)生成批次號,并按照先進先出的方式自動生成庫位信息,工作人員使用PDA將批次產(chǎn)品與庫位進行綁定,按照系統(tǒng)提示依次將物料,掃描庫位確認,系統(tǒng)自動更新庫存及庫位數(shù)據(jù)。
庫工依據(jù)燈塔指示燈定位貨架,依據(jù)電子貨位標簽指示燈定位貨位并顯示相關(guān)上架信息,輕松、準確地完成將待上架貨品放置于倉儲管理系統(tǒng)的架位。
3、下架出庫管理
下架是指庫工依據(jù)燈塔指示燈、電子揀選標簽指示燈提示,結(jié)合電子標簽顯示下架揀貨信息,完成將待揀選的貨品放置于倉儲指定的揀選暫存區(qū)。
倉庫操作人員收到出庫任務(wù)單,操作人員使用PDA點擊出庫任務(wù)單,提交到后臺系統(tǒng),系統(tǒng)按照先進先出的原則自動生成揀貨單,此時對應(yīng)物料的電子標簽會自動亮燈,并顯示要揀貨的物料信息、批次號及數(shù)量,揀貨人員按照系統(tǒng)的提醒揀貨,揀貨完成后掃碼確認,系統(tǒng)自動提示后臺揀貨完成,然后將物料放出庫整理區(qū),揀下個庫位的物料,直到所有的物料揀完成。
5、盤點管理
盤點就是定期或不定期地對倉庫內(nèi)的貨品進行全部或部分的清點,以確實掌握該期間內(nèi)的庫存狀況,并因此加以改善,加強管理。確實掌控貨品的“進貨、出貨、庫存”是計算成本及損失是不可或缺的數(shù)據(jù)。
盤點流程:
盤點功能重點在于定期地對倉庫中的貨品進行盤點?;谥付◣煳换驇靺^(qū)的盤點計算,能夠獲得庫位庫存的準確信息,避免倉庫實物和系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的差異。
盤點事務(wù)按以下流程操作:
倉庫管理人員在系統(tǒng)中建立盤點單(需要盤點的區(qū)域,全盤、還是部份盤),系統(tǒng)生成盤點任務(wù)單,盤點操作員使用PDA輸入帳號密碼,登陸到系統(tǒng)中,系統(tǒng)顯示盤點任務(wù),然后操作員將物料整理好,服務(wù)器將會在需要盤點的貨品對應(yīng)的電子標簽上顯示盤點的信息并開啟標簽信號燈和區(qū)域行道燈塔的閃亮,精確引導工作人員盤點路徑,工作人員通過手持安卓掃描器采集標簽上的條形碼/二維碼信息后,將會精確顯示當前貨品庫存的批次以及具體數(shù)量,如果存在記錄誤差,可以實時修改庫存數(shù)據(jù)。如果正確,系統(tǒng)顯示已盤點數(shù)量,如果不對,系統(tǒng)報警,并記錄盤盈盤虧信息,直到將盤點任務(wù)掃描完成,盤點完成,系統(tǒng)自動生成盤點清單。
為了有效利用倉庫的庫容,倉管員需要定時對各庫區(qū)中的貨品按倉內(nèi)管理的需要進行庫內(nèi)移貨,這里“移貨”的定義是指單倉內(nèi)的“架位”之間移動。
貨位間移動的流程:
1. 操作者使用無線終端設(shè)備掃描源位置代碼、物料條碼,輸入數(shù)量,然后掃描目的位置代碼并確認進行轉(zhuǎn)移;
2. “移動單”執(zhí)行時,庫工請求電子標簽進行輔助提示,要求原貨位或目標貨位的電子標簽通過指示燈閃爍提示庫工“待揀選”的架位;
3. 系統(tǒng)對將要轉(zhuǎn)移的貨品條形碼作為跟蹤基準,便于在轉(zhuǎn)移過程中進行貨品轉(zhuǎn)移作業(yè)及后續(xù)作業(yè)的跟蹤;
案例圖片: